Евтин персонализиран печат върху плат

довършителни работи

парна фиксация

Има основно два вида параход, единият е непрекъснат параход, който е намален и подобрен от традиционния печатарски параход, а другият е персонализиран тип кутия. Сравнявайки ефектите на двата уреда за пара с техните собствени предимства и недостатъци, лабораторията обикновено избира уред за пара от кутия (предимства: достатъчно наситена пара, ярък цвят на косата, ниска цена и малък отпечатък. Недостатъци: неравномерна горна и долна пара, може да причини. Има леки разлики в яркостта на модела). Фабричното производство обикновено използва непрекъснат параход (предимства: равномерна наситена пара, висока стабилност на производството и висока ефективност. Недостатъци: цветът на продукта на пара е сравнително по-светъл, заема много място и консумира много енергия).

Температурата на пара обикновено е 102 градуса -105 градуса. Времето за парене варира в зависимост от вида тъкан. За памучни тъкани времето за парене обикновено е 10 min-15min. Багрилото се хидролизира и добивът на цвят намалява.

измит

Процесът на измиване е: изплакване със студена вода три пъти → измиване със сапун (2g/l натриев хексаметафосфат и 2g/l LIPOTOL RK-50 при 90 градуса за 2-5 минути) → измиване със студена вода

(Масовото производство може да се пере с машина за боядисване с преливане на въжета и промишлена пералня)

За да се подобри усещането с ръка, изпраната тъкан може да се накисне с омекотител за 5 минути, но някои омекотители ще направят цвета на шарката по-светъл, така че трябва да внимавате, когато ги използвате!

Stenter сушене

Малки партиди тъкани за тестване могат да се сушат в пещ при температура 90 градуса. За масово производство тъканта може да се изсуши със стентер сушилня (машина за настройка), като температурата не трябва да е твърде висока, за да се избегне пожълтяване на тъканта.