Дигиталният печат със сигурност ще се превърне в една от най-великите технологии в историята на текстила! Няма да съжалявате, ако гледате тези процеси!
Дигиталният печат е печат чрез цифрова технология. Технологията за дигитален печат е високотехнологичен продукт, който интегрира машини, компютър, електронни информационни технологии и постепенно се формира с непрекъснатото развитие на компютърните технологии. Появата и непрекъснатото усъвършенстване на тази технология донесе нова концепция в индустрията за печат и боядисване на текстил, а нейните усъвършенствани производствени принципи и методи донесоха безпрецедентна възможност за развитие на текстилния печат и боядисване.
Процесът на дигитален печат е разделен главно на три части, предварителна обработка на плат, мастиленоструен печат и обработка след отпечатване.
Предварителна обработка
1. Блокирайте капиляра на влакното, значително намалете капилярния ефект на влакното, предотвратете отпечатването на боята върху повърхността на тъканта и получете ясен модел.
2. Добавките в суспензията могат да насърчат комбинацията от багрилото и влакното в горещо и влажно състояние, за да се получи определена дълбочина на цвета и устойчивост на цвета.
3. След оразмеряване може ефективно да реши проблемите с навиването и набръчкването на тъканта, да подобри качеството на отпечатаната тъкан и да предотврати повреда на дюзата от повдигнатата част на тъканта поради неравна тъкан. 4. След оразмеряване тъканта става твърда, което улеснява подаването на тъканта от принтера.
Пригответе каша
Съставът на кашата: паста, алкален агент (сода за хляб), натриев сулфат, урея, натриев хексаметафосфат. Метод на приготвяне: добавете всеки компонент химикал и паста в дейонизирана вода в определена пропорция и след това разбъркайте бързо с миксер, докато не останат частици в суспензията. Редът на добавяне на компонентите:
Натриев хексаметафосфат - Yuanming прах - урея - паста - сода бикарбонат
Ролята на различните компоненти в суспензията
Натриев хексаметафосфат: хелатирайте метални йони във вода, като калциеви йони, магнезиеви йони и др., за да омекотите качеството на водата
Урея: Хигроскопична и разтваряща, тя може да насърчи разширяването на влакната по време на пара и да помогне на багрилата да се разтворят напълно, което е благоприятно за проникването и реакцията на багрилата във влакната. Натриев сулфат: При боядисване на тъкани от целулозни влакна (памук, лен и др.), натриевият сулфат (натриев сулфат) обикновено се използва като ускорител на боядисване. Натриевият сулфат може да намали разтворимостта на багрилата във ваната и да подобри степента на използване на багрилата. Алкален агент (сода за хляб): При обработка на пара степента на йонизация на целулозното влакно се повишава, така че влакното и реактивното багрило са валентно свързани. Паста: Основната функция е да попречи на багрилото да проникне върху тъканта. Видът на пастата и молекулярната структура имат различни инхибиращи ефекти върху багрилото, което ще повлияе на добива на цвят, проникването на печат и яснотата след печат. Подходящата паста трябва да бъде избрана според тъканта и вида на боята.
Оразмеряване на тъкани
Оразмеряването на плата е разделено на едностранно оразмеряване и двустранно оразмеряване. Едностранното оразмеряване се прекарва през ротационния екран или машината за плосък ситопечат или машината за наслояване и размерът се покрива равномерно върху повърхността на тъканта чрез натиска на магнитния прът или скрепера през екрана. Двустранното оразмеряване също е оразмеряване с подплата (остатъчен процент от 80 процента -90 процента), което е за изстискване на суспензията върху тъканта през търкаляща се кола и може също да се използва в процеса на двустранно оразмеряване на цифров печат чрез модифициране на машината за настройка на стентера. .
Проблеми, на които трябва да се обърне внимание при оразмеряването
1. Обърнете внимание на проблема с вътъка на тъканта при оразмеряване. След като вътъкът на тъканта е изкривен, тъканта няма да бъде положена плоско върху направляващата лента в последващия процес на печат, което води до неравномерност, която е лесна за триене на дюзата, засягайки качеството на шаблона и експлоатационния живот на дюза. .
2. Тъканта след оразмеряване трябва да бъде запечатана и съхранявана навреме, за да се предотврати промяната и влошаването на съотношението на компонентите на суспензията поради абсорбирането на влага и други вещества във въздуха, което ще причини проблеми като кървене на шаблона или недостатъчно дълбочина на цвета по време на печат.
мастиленоструен печат
Последваща обработка
парна фиксация
Има основно два вида параход, единият е непрекъснат параход, който е намален и подобрен от традиционния печатарски параход, а другият е персонализиран тип кутия. Сравнявайки ефектите на двата парахода, те имат своите предимства и недостатъци. Лабораторията обикновено използва уред за пара тип кутия (предимства: достатъчно наситена пара, ярък цвят на косата, ниска цена и малък отпечатък. Недостатъци: неравномерна пара нагоре и надолу, което може да причини. Има леки разлики в яркостта на модела). Фабричното производство обикновено използва непрекъснат параход (предимства: равномерна наситена пара, висока стабилност на производството и висока ефективност. Недостатъци: цветът на продукта на пара е сравнително по-светъл, заема много място и консумира много енергия).
Температурата на пара обикновено е 102 градуса -105 градуса. Времето за парене варира в зависимост от вида тъкан. За памучни тъкани времето за парене обикновено е 10 min-15min. Багрилото се хидролизира и добивът на цвят намалява.
измит
Процесът на измиване е: изплакване със студена вода три пъти → измиване със сапун (2g/l натриев хексаметафосфат и 2g/l LIPOTOL RK-50 при 90 градуса за 2-5 минути) → измиване със студена вода
(Масовото производство може да се пере с машина за боядисване с преливане на въжета и промишлена пералня)
За да се подобри усещането с ръка, изпраната тъкан може да се накисне с омекотител за 5 минути, но някои омекотители ще направят цвета на шарката по-светъл, така че трябва да внимавате, когато ги използвате!
Stenter сушене
Малки партиди тъкани за тестване могат да се сушат в пещ при температура 90 градуса. За масово производство тъканта може да се изсуши със стентер сушилня (машина за настройка), като температурата не трябва да е твърде висока, за да се избегне пожълтяване на тъканта.
заключение
Дигиталният печат с реактивно багрило е многоетапен процес и качеството на всяка стъпка ще повлияе на качеството на крайния продукт. Следователно трябва да стандартизираме процеса на работа на всяка стъпка, така че да произвеждаме стабилно и ефективно изискани печатни тъкани.
